Как делать объёмные заливки из эпоксидной смолы по 100 литров: технология послойной заливки

Заливка больших объёмов эпоксидной смолы — задача, требующая точных расчётов, контроля температуры и правильного подбора смолы. Ошибки на этапе подготовки могут привести к перегреву, помутнению или растрескиванию заливки. Ниже — пошаговый разбор технологии, которая подходит для объёмов около 100 литров и выше, если заливка выполняется в несколько слоёв.

1. Подбор правильной смолы

Для объёмных заливок нельзя использовать стандартные “быстрые” составы — они рассчитаны на тонкие слои и перегреваются при большой толщине. Нужна низкотемпературная эпоксидная смола с длительным временем полимеризации, рассчитанная на заливку до 5–10 см за один цикл без закипания и помутнения.

В России сегодня доступны следующие составы для глубоких заливок:

• EpoхyMaster для объемных заливок — смола позволяет заливать слой до 4 сантиметров единоразово.
• Artline Wood PRO epoxy — эпоксидная смола, которая идеально подходит для создания изделий с использованием различных пористых материалов (дерева, бетона) и любых других, где нужен высокий заливочный слой и максимальная дегазация.
• ArtEpoxy Объёмная — это двухкомпонентная смола низкой вязкости на основе модифицированной смолы и специального аминного отвердителя не содержит растворителей. Данная смола позволяет получать заливки толщиной до 50 мм в зависимости от объема заливки и температуры. ArtEpoxy Объёмная обладает отличной светостойкостью и атмосферостойкость. 100 % выход пузырей.
• Смола эпоксидная для объемной заливки EpoximaxX DÉCOR X10 (ультрапрозрачная) — рассчитана на глубокие заливки до 10 см, обладает низким тепловыделением и высокой оптической чистотой, подходит для крупных декоративных изделий, блоков и столешниц.

При выборе ориентируйтесь на три показателя:

1. Максимальная толщина слоя за один цикл — не меньше 5 см;
2. Время жизни смеси — не менее 8–12 часов;
3. Низкое тепловыделение — обязательно указано в паспорте смолы.

2. Расчёт объёма и организация рабочего места

При работе с большими объёмами важно заранее подготовить форму и контролировать температуру в помещении.

• Форма должна быть жёсткой и герметичной: фанера, металл, акрил или ламинат с силиконовыми прокладками.
• Все стыки обязательно проклейте герметиком или армированной лентой.
• Температура в помещении — 20–23°C, влажность не выше 60%.

Перед заливкой выдержите смолу и отвердитель при комнатной температуре не менее 12 часов.
Тёплая смола имеет меньшую вязкость и легче освобождается от пузырей.
Совет: при таких объёмах лучше работать в помещении, где есть возможность проветривания, но без сквозняков — пыль и влага могут испортить заливку.

3. Принцип многослойной заливки

Большой объём нельзя заливать за один раз — смола перегреется внутри, “закипит” и потеряет прозрачность. Для объёма больше 10 см оптимально делать послойную заливку по 4-6 см за один цикл.

Примерная схема:

• Первый слой: 4-6 см;
• Второй: после частичного отверждения (через 12–24 часа, когда поверхность ещё слегка липкая).

Последующие слои: каждые 24–36 часов, в зависимости от температуры и типа смолы.

4. Контроль температуры и теплового эффекта

При заливке больших объёмов самое важное — контроль температуры. Эпоксидная смола выделяет тепло при отверждении, и если толщина слоя слишком большая, процесс становится неконтролируемым.

Рекомендации:

• Не превышайте рекомендованную толщину слоя (указана в паспорте смолы);
• При больших объёмах (более 20–30 литров за один цикл) желательно использовать морозильную камеру.
• Температура смолы во время реакции не должна превышать 40–45°C. Если чувствуете, что форма сильно нагрелась — приостановите работу, дайте предыдущему слою стабилизироваться.

5. Работа с пузырями и чистота заливки

Пузырьки воздуха — неизбежны, но их можно контролировать. Для удаления пузырьков можно использовать горелку, но удобнее всего использовать спрей корректор для эпоксидных смол.

6. Межслойное сцепление

Чтобы слои сливались в монолит, между ними должно быть химическое сцепление. Оно возникает, если следующий слой наливается, когда предыдущий ещё не полностью затвердел — липкий на ощупь, но не течёт. Это состояние обычно наступает через 10–20 часов после заливки (зависит от состава).

Если время упущено, то ничего страшного. Обезжирьте поверхность и лейте следующий слой. Граница между слоями будет видна тонкой полоской под определенным углом. Как правило это не заметно.

7. Финальное выравнивание и полировка

После последнего слоя дайте смоле полностью отвердеть (72–96 часов). Затем можно:

• снять форму;
• удалить облой ножом или фрезой;
• пройтись абразивами от P400 до P2000;
• покрыть лаком 2-3 слоя и заполировать.

Для глянца используйте полировальные круги с микрофиброй и полироль, температура при полировке не выше 40°C.

8. Типичные ошибки при больших объёмах

1. Заливка слишком толстого слоя — перегрев и помутнение.
2. Быстрая смола — схватывается раньше, чем выходит воздух.
3. Неподготовленная форма — протечки, загрязнения, пузырьки.
4. Холодная смола — высокая вязкость, пузыри не выходят.
5. Слишком долгий перерыв между слоями — расслаивание.
6. Повышенная влажность — белёсость и мутность.

9. Итог

Большие заливки — это не просто “налить больше смолы”. Это отдельная технология, где важно всё: температура, время, геометрия формы, толщина слоя и паузы между циклами. Если соблюдать эти принципы, 100-литровая заливка получится монолитной, прозрачной и без трещин. Глубокая заливка не любит спешки, и чем медленнее вы работаете, тем лучше результат.